风机的应用和发展

风机的应用：

      风机广泛应用于高密度水产养殖、市政污水处理、水泥、钢铁、化工粉体输送、固化处理、脱硫、电镀、喷砂、电子、食品、医药、造纸、纺织、印染、生物发酵，空调新风系统等行业。

风机的发展：

1.罗茨鼓风机属于容积式鼓风机，是回转式鼓风机的一种，利用两个叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出，气体经罗茨风机没有内压缩过程。

特点：

• 罗茨鼓风机结构简单运行平稳、可靠，机械效率高，便于维护和保养，对于被输送气体中所含的粉尘、液滴和纤维不敏感；

• 当压力在一定范围内变化时，转速不变，则流量为一常数；

• 运行时适应性强，在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时，可以自动调节；

• 罗茨鼓风机由于存在容量小、噪声大、效率低、和运行维护费用高等问题；

罗茨鼓风机特别适用于管网阻力多变而风量要求基本稳定的场合。

2.多级离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和流速的增大，可以实现连续送风

特点：

• 离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机

• 多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上，至多可有八级风叶，转子转速为3 000～3 600 r／min的离心式鼓风机

• 多级离心鼓风机的送气量一般较大，但所产生的风压不高，出口表压一般≤110 kPa，流量一般在130 m3／min左右。

• 存在体积大、质量重、流量调节性能差、效率偏低、能耗大等弊端。

与罗茨鼓风机相比，低速多级离心鼓风机由于具有噪声较低、风机运行平稳可靠、效率较高等优点，20世纪80年代以来，在国外的污水处理厂中逐渐取代了罗茨鼓风机；离心鼓风机一般选用进口节流调节流量与压力，使风机在较低的功率下运行，不需要放风调节，且能保持同额定工况基本相同的高效率，适用于压力流量都不稳定的工况。

3.单级高速离心鼓风机是从20世纪90年代开始，随着“三元流动理论”在离心式压缩机和鼓风机设计上的应用而发展起来的。单级离心鼓风机采用齿轮箱增速，在齿轮箱内用机油润滑和冷却。但单级离心鼓风机由于只有一个叶轮，不可能产生较大的风压，它的出口压力多在50 kPa以内，流量为18～1 050 m3／min，一般为80 m3／min左右。

特点：

• 采用自动化监控系统，自动化程度高；

• 采用组装式整体结构，与同流量和压力的多级离心式鼓风机相比，节约消耗，重量一般少70%，占地面积约小50%；

同时三元流动叶轮比普通二元流动叶轮直径要小30%～40%，故其转子转动惯量较小，机组的启动和停车时间短，无需高位油箱和蓄能器，使鼓风机转速可达100000 r／min

4.磁悬浮单级离心鼓风机属于单级高速离心鼓风机的一种，一般选用高速电机、变频器和磁悬浮轴承的一体化结构

特点：

• 电机省去齿轮、联轴器等中间机械增速装置，出力轴与叶轮直联，自动调节风量和风压等输出参数，中间无机械接触，不需要油润滑系统

• 标准配置包括高速电机、变频器、无油磁性轴承、放空阀、本地控制、安全监控系统和隔声罩，其所有部件集成整体安装在普通底座上，无需特殊固定基础，所以设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，控制噪声80 dB以下。

磁悬浮单级离心鼓风机，其磁悬浮轴承和永磁同步电动机是其核心技术

5.空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机，借鉴航空、航天器的涡轮发动机，应用先进的空气悬浮技术，采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”这两个核心技术，改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮、联轴器、冷却系统和油润滑系统等，大大提高了产品的技术性能及运行可靠性。

特点：

• 空气悬浮单级离心鼓风机采用SVS钛合金材料，叶轮抗变形能力强，选择较好效率角度设计，效率高达88%；采用BLDCM永磁无刷超高速电机，是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种新型电机，更加高效节能；

• 采用变频调节方式，使悬浮离心鼓风机的可调范围更宽；

• 采用空气自冷却技术，可确保鼓风机在炎热的夏季仍保持可靠的工作性能；

• 由于采用高速直联电机、空气悬浮轴承及三维模拟涡轮叶轮，大大减少了因为机械传动和机械摩擦而产生的能源消耗，故效率极高；

• 空气悬浮轴承较磁悬浮轴承寿命更长，更换价格也相对低廉；启停不依赖于电源，运行较磁悬浮离心鼓风机更加稳定可靠；

与罗茨风机相比可节能25%～35%，与传统多级离心鼓风机相比可节能15%～20%，与传统单级高速离心鼓风机相比可节能10%～15%。风量为35～160 m3／min，最大出口风压达100 kPa。